Правильный выбор дробилки требует системного анализа требований производства и характеристик руды. Ключевые факторы и этапы:

1. Анализ свойств руды

• Твёрдость и абразивность: Используйте шкалу Мооса или индекс Бонда. Для твёрдых руд (напр., магнетит) требуются щёковые или конусные дробилки. Высокоабразивные руды нуждаются в износостойких материалах (напр., футеровка из марганцовистой стали).

• Влажность: Липкие руды с влажностью >5% склонны к забиванию; используйте роторные дробилки (молотковые) или модели с системой очистки.

• Размер куска: Замерьте максимальный размер фракции. Крупные куски (>1 м) требуют первичного дробления (щёковое/конусное), мелкие (<250 мм) подходят для конусных/роторных дробилок.

• Содержание кремнезёма/глинозёма: Высокое содержание SiO₂ увеличивает абразивность, требуя усиленной футеровки и частого обслуживания.

2. Определение требований к продукту

• Производительность (т/ч): Мощность дробилки должна на 20% превышать плановую нагрузку. Пример: Для завода 500 т/ч выбирайте дробилку ≥600 т/ч.

• Крупность продукта: Зависит от последующих процессов:

  • Первичное дробление: Выход 150–300 мм (для мельниц SAG).

  • Вторичное/третичное: Выход 6–30 мм (для шаровых мельниц/обогащения).

• Форма частиц: Для окатывания нужны кубовидные зёрна? Выбирайте конусные/роторные дробилки вместо щёковых.

3. Выбор стадий дробления

• Первичное: Щёковые (<700 т/ч) или конусные дробилки (>1000 т/ч). Конусные лучше для плитчатых руд.

• Вторичное: Конусные дробилки или валковые прессы высокого давления (ВПВД) для энергоэффективности.

• Третичное: Конусные дробилки или центробежные дробилки с вертикальным валом (VSI) для точного формирования.

4. Сравнение типов дробилок

5. Эксплуатационные факторы

• Мобильность: Гусеничные установки для частого перемещения (напр., малые карьеры).

• Ограничения пространства: Вертикальные роторные дробилки экономят площадь.

• Электроснабжение: Щёковые/конусные дробилки требуют высокого пускового момента.

• Пылеподавление: Интеграция с системами аспирации (напр., водяные завесы).

6. Анализ затрат

• CAPEX vs OPEX:

  • Щёковые/Конусные: Низкие OPEX, но высокие CAPEX.

  • Роторные: Низкие CAPEX, но высокие затраты на изнашиваемые части для абразивных руд.

• Расходники: Срок службы футеровки — для абразивных руд замена каждые 3–6 месяцев.

• Энергоэффективность: ВПВД снижают энергопотребление на 20–50% vs традиционных дробилок.

7. Выбор поставщика

• Репутация: Metso, Sandvik, Terex для тяжёлых руд. Из российских — "Уралмашзавод".

• Сервис: Наличие техподдержки и склада запчастей в регионе.

• Тест-драйв: Промышленные испытания на вашей руде.

Рекомендации:

• Высокоабразивная руда (напр., гематит): Щёковая → конусная дробилка с легированной футеровкой.

• Влажная/липкая руда: Роторная дробилка + система очистки + предварительное грохочение.

• Крупное производство (>2000 т/ч): Конусная первичка → конусная вторичка.

Чек-лист:

1. Результаты проб (твёрдость, абразивность, влажность).

2. Требуемая производительность и крупность продукта.

3. Планировка площадки/энергоресурсы.

4. Бюджет CAPEX/OPEX.

5. Наличие сервисной сети поставщика.

Системный анализ этих факторов обеспечит выбор дробилки с максимальной производительностью, минимальным простоем и оптимизацией совокупной стоимости владения. Обязательно проконсультируйтесь с инженером-обогатителем!

Подробнее на моём сайте. Вы можете поискать в поисковых системах: SBM Mill & Crusher